抛丸清理滚筒安全检查表9 Q& Q& ]# V/ W* u0 r
& ~! _2 a0 x( O- U; V% M2 p9 t7 v 说明6 B T" V7 L2 I% n6 Z: l
5 U2 |+ N5 S, l3 l/ E! H 抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。) y/ M/ V. i8 b% e9 T: X/ _/ o
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1 设备检查4 i& ^1 u# X0 R9 b7 D; A
! j! e8 V2 Y2 \2 E; p 1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。
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3 x! \2 j- {( z6 b3 e# f 1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。
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. S( w* D9 g! o6 T0 I 1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
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1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。# q$ g# ~: t! P# e# H/ N+ j
0 H$ i$ Z8 y1 I3 g 1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,, l8 {6 s2 c# B9 k0 T
/ s% t; C# H; k; l 端盖能绕折面的铅垂轴线开启。
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* P/ n7 q! Q' t1 V$ L/ _- V0 |$ f 1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。
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# g* l; {. p' K% j2 s/ T% i! a 1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。. h, v: R9 A4 g
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1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。+ D( P5 }2 S( W7 b% \) Q9 o
0 _1 W6 \/ S! ]# E* i 1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。
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1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
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1 x* a. e: ?/ \+ {/ r 1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。0 `: w" N4 s" q; ^+ {' Y9 K
6 K, P1 M; m3 b7 k+ w% M 1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。
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1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在) Y3 b' F$ x. R7 ]5 n! V' \
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正确的位置上停机。
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1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。
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( J/ c( s, M9 v2 x3 g 1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。
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1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。6 P4 c" W0 c' ]) v/ m* s1 U: W* C1 A
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1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。+ D, Y1 q% Q8 N
D# S% J2 t5 I( C4 W: L: o 1.18 风机风压一般为980~1960kPa。
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2 行为检查
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2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。
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2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。& y% Q( [- r1 r: @6 O- s
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2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料
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2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。! C' V' W0 |5 q
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3 作业环境) F/ `4 ^3 o7 I7 ?( w+ f
& j) \7 W m6 ?! C: I; Z 作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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