内、外热式电极盐浴炉安全检查表
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说明# N1 i$ v; U+ Y; z! C' U" s4 M d; c- j
7 g* b6 {9 Y3 u1 Y 清除盐浴炉炉面凝固盐层,特别是需击碎凝固盐层时,不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩,小心慢击,以防溶盐击伤人。& S4 \2 s; S) s1 ^
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1 设备检查
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+ I! a' Z! y; d 1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接,炉底应有工字钢支承整个炉子,防止炉壳直接对地传热。
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( b6 r& @6 u. r2 V5 e" [# z 1.2 炉壳清洁完好,标牌及盐液指示线清晰。0 X2 F; U3 m( Z- C
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1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。9 Q7 j( g$ h. \$ a2 _$ n9 ^
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1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。3 X2 S9 u& n0 f2 w
! i+ P% j* i; w( m7 ?4 N 1.5 炉盖应略大于坩埚直径,不得使用小炉盖。4 S4 j1 r- L1 u; B1 U+ P. v
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1.6 炉盖应用铸铁铸成,无裂纹等缺陷。* R* `3 _4 E9 Z* Y) B1 W, y' Q
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1.7 炉盖由两扇结合而成,加热时关闭严密、开、关灵活。
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# p. R% ?/ g: A5 Z" n4 g) Y 1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊,
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以免炉胆破裂漏盐。& O! J( e$ V$ e; l8 k2 F
8 l. T, P- p/ i3 M3 K4 n# S 1.9 侧埋式盐浴炉,炉胆后面应开有两个孔,以防电极与炉胆接触短路。 k2 B$ B" `: _3 L9 ?8 w0 o
0 K0 c" H2 ?3 e3 F% O% C, S 1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
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% Q) J3 r e+ V8 v# u 1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
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8 C$ s% E: }( a" ^8 |/ { 1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。
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1 i" R5 r* a* K; |/ S/ h 1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线,对旧炉子控制在炉口水平下50~100mm处,对
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: D6 r* @, u4 ~8 R# N: |# h 深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。* l. o Z- k+ A
7 b ^) Q! I# y+ D# S$ P 1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。1 _4 E% d% ^. A7 X0 w
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1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。
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* S W1 m; v; K/ P 1.16 炉面板应为铸铁板,分片拼用,牢固地卡在炉体上。) {# e* R5 }6 F
$ F: I! ^0 s" v. R( u' h 1.17 炉面板的厚度不小于30~40mm,下垫石棉板,防止散热。' e# l# t7 }$ N/ V
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1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。
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1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。
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$ h8 r5 Z" _- ?6 F' `6 I" J) J# A! | 1.20 电极与砌砖的接触面应刨平,以防漏盐。9 r3 N& L! Y6 H+ l
9 j" ]0 {8 p& L: d4 w 1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡,炉温均匀。
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1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜,保持接触良好。
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* W$ P8 U5 W# F' i l 1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料,防止短路。1 Z5 b2 c+ Z1 J$ Z+ T/ Q1 ^9 @
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1.24电极与坩埚底部的距离应为50~80mm,防止金属渣沉积、电极短路。- Z+ h) y, k, x& i: g0 Y; M& ?
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1.25 汇流排接触良好。
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1.26 内热式炉用低压大电流变压器,初级电压380V或220V,次级电压在36V以下,变0 J- c# E% d$ N8 z
2 x" N7 D9 B( y! G0 L 压器功率大于炉子功率(10~20)%。
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1.27 变压器调档机构保持良好,一律不得带电调档(有电抗器的除外)。2 E/ U! f# D L* U( H
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1.28 变压器与炉体的间距为1~1.5m。
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1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地(零)。# ` O+ o; U! C B5 v$ `5 v
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1.30 保持接地(零)线强度足够,连接可靠、接触良好。5 Q# V2 D! j1 P0 G) ^8 S
/ n- K% d* b8 b/ S" |' R H 1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志,导电良好、并经过防腐蚀处理。
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1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。
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9 s1 j8 o X: J1 w ~/ f( d 1.33 启动电阻与电极之间保持30~50mm的间距,以防短路。. p5 a \* I) h2 t; A5 C2 L% @
3 `( `& Y; \; P& c7 S( V 1.34 内热式炉要用0~1600℃的电子电位差计。
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0 r9 P5 Y$ v( R$ g) g: q7 \ 1.35 热电偶外管为耐热钢管,禁用瓷管。
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1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻, B, W( ^, n8 O1 Q& m
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1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。
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N0 c, g0 R* L& k; R& ~. d 1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。2 ]' _3 w! \ J
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1.39 外热式炉有两根热电偶,一根插入坩埚,另一根从炉侧插入炉膛。
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1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝,应设有流盐孔,孔出口处有活动小盖板,减少热损失。8 ~6 J+ U8 x( w& L/ l3 t/ ~: k2 d
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1.41 内热式炉应设有抽风装置,安装在炉口侧面。
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' |7 v& _5 m& S# X a) K 1.42 抽风管道无破损。! Z% v7 m* c9 x! U6 j# o4 j8 o
; `! `8 _! S3 s/ v" X8 \ 1.43 汇流排应设有防护罩,防止其它导电体碰电极柄引起短路。5 M M( i2 @' }: L' q/ K
3 y) G6 |' @( v, f1 U4 M% N 1.44 炉子使用完毕后,应立即切断电源。
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2 行为检查/ s5 e* {2 q4 v
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2.1 炉于运行时,打开电动机抽风,用毕关闭电动机。# a# _7 q& X0 I
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2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除(击碎),防止盐爆出。- j$ g* v: h/ M. t
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2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。
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2.4 调节电流时,应先将变压器断电。
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8 S. t$ u$ O O& x4 G 2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时,应马上断电捞取。
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) D" A; _2 x; G) v 2.6 添加盐类及脱氧剂,需烘烤后缓慢加入。5 V B( w$ f+ }
# \ ^7 O% d) E0 g% n# u 2.7 中温炉每班脱氧,捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。. N6 ^# o6 O# x4 s2 ?
" J7 z/ S Y6 M! s. T, h/ l: M3 X 2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。( E0 q# K- U" {7 f: v( m* k3 P
. Z( G1 j3 P/ ^$ o u1 O4 e) A 3 作业环境! Y/ I9 Q: t/ R* a3 \/ ]9 R$ m
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3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。
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+ M# C& r& u: V 3.2 工作场地应保持整齐、清洁。/ R, R0 c. j+ |/ O4 m
; i& m6 E. [: H7 j. R4 X. ` 3.3 原材料、成品等堆放整齐,不妨碍操作和通行。2 z, s( ~! Y/ x' S9 }
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3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明,必须符合TJ34—79规定。 |
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