抛丸清理滚筒安全检查表
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+ t; Z: [: |5 d1 `1 a: b 说明3 W/ s3 I; \! ]0 H1 _
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抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。0 M. X/ u& q& r c; T
8 B2 t: j# A- W7 [9 D/ H, t 1 设备检查0 L- B7 ^' V; I& W8 S* C: F
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1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。, F" ]9 m, }9 D& u! _# P8 t
! n& G- ^2 D' {# o) }$ @/ } 1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。4 Y; w4 r. f; T
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1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。' e6 W/ X0 v7 n' ^7 E+ X! _- ~
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1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。
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1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,/ l' y8 v) b; S
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端盖能绕折面的铅垂轴线开启。
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5 s7 @. T$ ?$ }% X; R 1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。9 t7 ]9 E9 }9 S
! m+ R/ d' s! h8 `3 e5 c+ m 1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。; A: \, }. y8 r) p" G, h1 n, k7 d
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1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
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1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。
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1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。6 Q5 U+ M$ k, s' y! }0 R0 @/ j
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1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。: [; Q8 B* q' A. D; y
! I) i8 n& q- D% K$ |0 H+ |$ t 1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。
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1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在' { j: e, I: t2 e
# b4 u" z& ]' u8 }1 J 正确的位置上停机。. c+ H! I) f% B+ w' ?! `
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1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。
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* e; N8 l& A4 H+ v7 E2 @ 1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。0 G" y& j1 ]/ K+ E1 o
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1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。
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1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。
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1.18 风机风压一般为980~1960kPa。! I) d$ F* O) d& Y# y/ i
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2 行为检查$ k0 V% [. L3 x/ l7 k- N
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2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。9 ^, g/ m/ E% U$ G3 b
( t3 @* v3 `; K3 N% u) x 2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。5 ^9 [5 ]! ]& [, s/ |- _5 U0 A- X) G
; f( q: A0 G7 g. z 2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料, W& m2 B. Y; e/ r
; ~' \' S7 [5 o& V 2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。
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) v, {- {7 s v 3 作业环境
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作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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