铸工浇注包安全检查表% V2 ?9 C+ B! R' ], M" o' A. J
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说明) F# b( p, @7 {' B
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铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。& h. g) t ^( G4 p$ f* V
r: M4 I3 s! ~2 { 在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
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1 设备检查
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1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
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1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。8 P! J5 R; |6 Q- [
, h" R& I( b: B1 ]3 D. p 1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
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$ o m$ L0 ~8 h! n- E7 O 1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
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`4 F1 N2 `5 w. ?* W. V 1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
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' C9 m5 l6 S* {4 }3 L 1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
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1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
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1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：
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* K# b4 A) U6 t' p/ y: M 铁水包容量 包衬厚度不小于4 f& n5 R& [9 a8 l2 a5 H
$ v6 p6 g! ]3 ^ 100～500kg 30～60mm& x4 m2 E7 L. o
7 e2 w6 K9 t! D4 h( z 500～1000kg 60～80mm: S2 a7 k+ |# J: b$ k* O
2 H$ j0 N* v& ~4 N 1000～3000kg 80～100mm
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+ `3 {# w, e9 w& G 3000～5000kg 100～120mm2 \6 z( b' E& \0 T* X% `
4 x# Y; n# X1 s/ }( @+ U 1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
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; f/ x; B, N6 s4 C2 R. u: B 1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。
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6 {* r' R$ ?$ U/ o+ r4 r0 @6 w; Y 1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。
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1 A9 h5 T" C9 ]: t 2 行为检查
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2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。, r h: A; Q" u9 \+ n; b5 Y. t5 ^
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2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
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3 作业环境5 a' s1 g! }: K }7 k
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3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。& N. a' w' g# M0 s9 r1 k: X, Q
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3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。5 ~) ^8 Z3 y0 L: ^
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3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。 |
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发表于 2018-12-8 21:17
