铸工浇注包安全检查表6 m* P/ f& A8 d" m" \
& e$ E( Y- t' M 说明
% \: Q( a" C; h+ Q+ o( |1 ~
1 n2 I+ p1 m- W# s$ K 铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值,且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
3 o. W, ^* d+ j$ s0 E" V8 G: H; X* A8 R8 E9 O
在起吊浇包时,应与行车工密切配合,务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象,以防发生烫伤事故。
) @. U; i! W( B& X1 C' j/ @4 ^9 B- v
1 设备检查. w% y7 a- E8 L" C
9 a; l! ?% j8 g6 H 1.1 浇包的转动机构(蜗轮机构)必须自锁可靠。 f$ H% p! i/ O/ w5 K6 G2 ~2 C# c3 C) D
0 f$ |2 o/ k! P" k8 q' L* U+ \
1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
/ L! T" n2 {, Z9 v8 [ c' v! @& l g4 i* T. H+ b9 p
1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
& d# B& q1 J' Z
9 R/ Z& D- ~4 ~# Y( Y 1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。9 j3 l3 S5 {2 U0 ^3 a& a
+ h$ ]& Y- M! @0 h/ t 1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次,发现裂纹应立即报废。
- m% m! I- z8 R9 ~- l6 g+ e& J
* I5 H2 w, X+ a" ^ 1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
( Q/ n4 c7 b3 l3 e$ y5 U
* |6 t# K& A( r, p0 }! l }4 O 1.7 大梁、大钩每年应检查一次,如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹,应予以报废。7 M1 W0 I+ ?4 x2 p8 E7 L
. k+ w; h9 n# a7 h 1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求:( G; h6 j- N3 H9 a& M
" _" l- r- ^' |. l2 a
铁水包容量 包衬厚度不小于 f0 `7 s4 {* b" U" x+ [8 b C6 Y: E& h
$ D$ m( K. a. M+ R Z 100~500kg 30~60mm: `* }5 B( v. F! ~; J6 F
% }3 x6 B) F$ v1 X 500~1000kg 60~80mm, J9 q4 ?, z. u3 ? @; o
* C; Q. ] j" z: z 1000~3000kg 80~100mm. H T% z! Z- ]8 j9 O
* d3 A$ B2 c( J# ] 3000~5000kg 100~120mm" b' }. F% f. i6 Z1 R$ X3 j0 Q
6 T( v G: P& k# T' s 1.9 钢水包容量在3000kg以下时,包衬厚度与铁水包同;3000~5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑,砖缝间隙不得大于1.6mm,且其厚度应不小于120mm。& f4 C9 W- @) w- T5 @! s1 ]$ `3 r
! y8 h" a/ M. A 1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。6 J( F, M2 ]/ r: u6 e6 i' o
' x4 M6 M- X& r, D 1.11 滑板机构应运转灵活,润滑良好。
2 |& ~2 |) H+ \( T, l" |4 m/ I
* l& W w4 \7 g% }! u" ` 2 行为检查
- q* o+ n% x8 ^6 ~
8 i& f' z6 j2 h X3 T8 Q5 y& ^ 2.1 浇包在盛装铁(钢)水之前必须干烘并预热。8 P% p9 N; G7 s/ h; i& u
6 E1 O4 W/ r9 w0 l' K1 D 2.2 金属溶液不准盛装过满,液面不准超过内壁全高的7/8。8 i) g3 U, n; W" z
8 f( j* t# O, [ 3 作业环境5 A A" B" c, \) x' T
, }+ P; q; p! S% I; U u 3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。
1 G! }* |- M8 K% c2 P& i: N& G! a, G) W8 Y, d9 A
3.2 搪衬工作场地必须有人行通道,通道上不得堆放其它杂物。
6 c/ b. g$ @$ \3 Q" t7 ]4 V
- K! L6 T3 p! E; ~ 3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。 |
|