抛丸清理滚筒安全检查表
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说明) ], `' F* P- ]$ _1 N0 P$ a
( d& V/ {& Q5 F 抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格，以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换，以保持平衡。开启滚筒端盖时，应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。
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8 J4 m! _' s: \2 [* v& j 1 设备检查
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0 C% M* `9 s0 ?/ }: F$ R* m- _; Y 1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。5 N, Z/ D+ S) h. Y
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1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封，以防高速铁丸从缝隙处逸出。. J! P( r* {* s4 p) Q9 M
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1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
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1.4 叶片必须用定位螺钉，定位销或弹簧卡固定在抛头上。
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1.5 在筒体上应设定位凸块，在机座上应设棘爪，以保证打开端盖时，折页轴呈铅垂状态，
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, P; g/ r; I3 h+ s7 O- t 端盖能绕折面的铅垂轴线开启。6 H3 y K, n5 D3 G! V- L
/ ?9 S6 y1 U5 Q/ W4 p% y6 o 1.6 所有外露传动部件（胶带、链条、主动轮、从动轮等）均应装设防护罩。9 b' A! k: T! [" R" k# ^# m' H0 O+ ]
- i% F) S8 R6 e( q 1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线，使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。
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1.8 护板应无缺损，其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。( f1 ]' I* n& B/ v" U$ v+ |, O
) j2 P$ I/ N* u; e& m 1.9 端盖与筒体结合处，应有完好的密封圈。
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1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
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1.11 电动机应采用封闭式，并有良好的接地（零）保护。
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1.12 机座和外壳应有良好的接地（零）保护。
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1.13 设备应有自动停机装置，当达到预先调好的清理时间后，装置能自动切断电源，并在
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3 @- y2 E- K- N2 l; @! w 正确的位置上停机。% @/ q+ Z& g1 K, r" O0 T2 i
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1.14 端盖的开合必须与主电源联锁，保证在端盖合严，上好卡子以前，设备不能起动。7 \$ d) J8 N4 s- \7 h
% D! X. c2 S4 M 1.15 提升斗应完好，传动机构工作应灵活，罩壳密封良好。
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, ?) g. P6 B/ G' d U 1.16 筛网应完好，能有效地筛分出大块物料。; w" N9 T% s9 T t6 i% o
2 b$ ~: U7 x; v. c 1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性，保证设备运行时无尘埃逸出。
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. U3 `* S. i' J6 `% W" R 1.18 风机风压一般为980～1960kPa。
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2 行为检查
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2.1 正确选定滚筒传速（一般为3r/min），正确选择主动轮旋转方向。
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2.2 装料重量不应大于150kg，单件重量不应大于20kg。9 \. k2 ?: c; D) W, q. R/ S- P
8 b* x! J3 `! s, T( e) r 2.3 停机时，必须待抛头停转后，才可打开端盖卸料
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+ R. d. m* z) l7 t! _0 D8 @: d3 ^% E 2.4 手动操作机关时，必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。9 L0 k1 @& N$ m% D9 c; l/ O, ^7 P4 ]
" U/ n/ w* C9 ` 3 作业环境
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作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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发表于 2018-12-7 08:23
