抛丸清理滚筒安全检查表
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说明
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2 ?+ `) k5 w8 ~7 M 抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。+ X2 p' C5 R" `5 [. R8 n C
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1 设备检查
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7 d2 J; x0 [4 K' c* N9 R% P6 b 1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。7 l4 p) q1 c% T8 T/ D; n. j! H
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1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。
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, C0 J' p0 c5 Z# u7 T 1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
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1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。
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3 H9 h2 S% }) E- e3 G" z 1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,$ S, {! N) e9 O& i( E
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端盖能绕折面的铅垂轴线开启。
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9 ?2 R5 t7 k% z/ q; A; Y2 v6 ` 1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。( |/ V+ v3 X) A) i" W1 c
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1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。/ |( s0 _, ?2 y- c2 G; ~3 X
9 q1 I% D# R' ]+ A 1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
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; Q$ {: \) N7 J6 D4 M1 C" ] 1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。
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1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。, l; C3 Y; ~6 c; z( z2 _
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1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。8 W$ c2 c' o& r9 Z) f/ y
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1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。; Y* k- l+ A! P8 g6 V
9 g: Z) b2 N4 x" i% g 1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在
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正确的位置上停机。
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1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。 X p# w5 r6 q$ u4 A
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1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。4 X) N, O2 E1 M+ g2 ^& e- z) G
$ p! j5 l, u, n- Z- G. u 1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。' a- @! b& `" H' V& I, L/ I7 j- ]
2 B- i) L+ `, d2 ^ 1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。
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1.18 风机风压一般为980~1960kPa。" c& w7 K1 i6 x
- A. ]7 h$ G4 g1 L: a1 Y2 S; d# I 2 行为检查
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2 I* X5 ]8 O: [: C- m7 z- S- ] 2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。& B; Y& h* ^, o; e# c2 w
; R% b1 L1 A( g; H 2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。! J& p9 S, f! t7 s" i
8 s3 S) S9 h; F+ K" Y- p7 k W) s9 H 2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料
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4 P2 m! N. h0 F. z 2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。
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5 B0 t) Q. ^* e0 x! j: | 3 作业环境
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作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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