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抛丸清理滚筒安全检查表
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说明0 D, z7 B% y' n: q* \: N
* i- }4 a/ E! E4 I3 E8 F' Y 抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格，以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换，以保持平衡。开启滚筒端盖时，应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。
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0 O6 w" I3 j% H3 h6 @+ Z# C4 l5 \ 1 设备检查
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1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。: B, [6 o) V! @( i h* r6 } z
& w) \. D( k; ~0 v, r2 F 1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封，以防高速铁丸从缝隙处逸出。8 B2 N+ \. E( ^
& K$ Y" o. {6 g" ? 1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
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5 e H E2 v8 \- l7 `, V4 [& i 1.4 叶片必须用定位螺钉，定位销或弹簧卡固定在抛头上。2 ~4 b4 y" q) a/ t
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1.5 在筒体上应设定位凸块，在机座上应设棘爪，以保证打开端盖时，折页轴呈铅垂状态，
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9 F# i1 C! D8 p: p7 X$ A: O 端盖能绕折面的铅垂轴线开启。
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1.6 所有外露传动部件（胶带、链条、主动轮、从动轮等）均应装设防护罩。. I& r* Y; _7 P( g5 p% j
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1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线，使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。5 Z: \$ m' D) \! Q& z# S, S. g( ~
' {3 N" o$ k& y8 [# s( j+ [9 u 1.8 护板应无缺损，其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
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1.9 端盖与筒体结合处，应有完好的密封圈。 D) A/ ~# r5 ~& T
! c+ G, p- G J& U9 F: R# N1 { 1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
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% x9 H9 z+ c/ `/ x f3 x 1.11 电动机应采用封闭式，并有良好的接地（零）保护。
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# B" t+ h% V$ X4 H( F g 1.12 机座和外壳应有良好的接地（零）保护。 J' k5 ~% H3 {: w# n3 l
% O& D2 } a7 F1 P- A8 v0 C 1.13 设备应有自动停机装置，当达到预先调好的清理时间后，装置能自动切断电源，并在
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正确的位置上停机。
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5 \% Y4 D( G; u. S1 l6 B' C. a 1.14 端盖的开合必须与主电源联锁，保证在端盖合严，上好卡子以前，设备不能起动。
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9 f* b3 X) |7 n6 v; j# r3 N 1.15 提升斗应完好，传动机构工作应灵活，罩壳密封良好。" h j& s+ L' {4 l
7 I/ X6 l* I+ A) L* U: h/ A 1.16 筛网应完好，能有效地筛分出大块物料。& `6 E0 w& A3 | e( H
+ F. I0 |( p4 {8 m 1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性，保证设备运行时无尘埃逸出。" ~+ u) f& k( v% o$ \) J- z
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1.18 风机风压一般为980～1960kPa。
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7 u3 i' y& m/ J/ t% i 2 行为检查
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2.1 正确选定滚筒传速（一般为3r/min），正确选择主动轮旋转方向。
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2.2 装料重量不应大于150kg，单件重量不应大于20kg。+ B5 I( Q2 m/ h& d2 A) |- w
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2.3 停机时，必须待抛头停转后，才可打开端盖卸料" @7 X4 i8 y1 u* H$ s+ C' r4 t: D0 k
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2.4 手动操作机关时，必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。
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3 作业环境2 G2 |' Y5 @( K4 ?1 _6 W: ^
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作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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发表于 2018-12-6 21:32
发表于 2018-12-7 08:23
