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抛丸清理滚筒安全检查表7 P" T) m# A# E6 b' v
# K, a( x& i' u6 \. _ 说明# v5 q! e" [& ^7 I6 K2 a" `
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抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格,以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换,以保持平衡。开启滚筒端盖时,应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。
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1 设备检查
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1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。6 @% w4 \# f/ X. s6 J9 f; t
E% k ^( }% q* x# S 1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封,以防高速铁丸从缝隙处逸出。, h8 g* {6 h' l& c' l3 @9 q
v; i% \; {" ^ 1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。9 j4 T# m3 k* {+ R
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1.4 叶片必须用定位螺钉,定位销或弹簧卡固定在抛头上。; a6 {% a7 U+ o- a5 j
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1.5 在筒体上应设定位凸块,在机座上应设棘爪,以保证打开端盖时,折页轴呈铅垂状态,! o7 J5 i. [- a" O1 y9 d
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端盖能绕折面的铅垂轴线开启。
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, s+ Y I! m1 X8 J0 Q% W 1.6 所有外露传动部件(胶带、链条、主动轮、从动轮等)均应装设防护罩。6 G B0 L m' ?! z, R# _+ m
& U) S/ g, G( Z i2 `$ E 1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线,使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。 N0 i& V3 [1 W$ j+ U
( z& m L k5 z+ N! l1 ]7 H) u 1.8 护板应无缺损,其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
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9 U, m7 }6 ^5 y1 N! ]% e 1.9 端盖与筒体结合处,应有完好的密封圈。
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1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。8 D$ n8 m4 j# `9 s
" E6 Y9 A b) O! | 1.11 电动机应采用封闭式,并有良好的接地(零)保护。, o# j. I* B0 |+ b O
' j! W8 B; H( u& E6 N" ? 1.12 机座和外壳应有良好的接地(零)保护。, ^) J ^& s: a5 M
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1.13 设备应有自动停机装置,当达到预先调好的清理时间后,装置能自动切断电源,并在
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正确的位置上停机。
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" ]! H V' ?& t' X, R/ ^" { 1.14 端盖的开合必须与主电源联锁,保证在端盖合严,上好卡子以前,设备不能起动。
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8 ?- o" K( A, C" N* ` 1.15 提升斗应完好,传动机构工作应灵活,罩壳密封良好。
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) R1 A. K' d) X0 e @ 1.16 筛网应完好,能有效地筛分出大块物料。, X0 p( L) e9 X; N+ s* ^
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1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性,保证设备运行时无尘埃逸出。) b, s4 c$ Q. Z9 R; P U8 [- G, P. U
+ Z' D/ R' y: }3 H 1.18 风机风压一般为980~1960kPa。, \5 R1 P. t" S2 x9 g0 |
( d+ l3 A" E! N2 p$ Q4 n, J9 y 2 行为检查
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2.1 正确选定滚筒传速(一般为3r/min),正确选择主动轮旋转方向。8 _5 i8 o" L8 F9 P! k0 u K) E" k
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2.2 装料重量不应大于150kg,单件重量不应大于20kg。
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4 A9 b4 c* r1 q X9 `8 Z' d( e 2.3 停机时,必须待抛头停转后,才可打开端盖卸料
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2.4 手动操作机关时,必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。3 n, R. j: o9 m2 ]
# V# H; w# t! M0 d G9 F 3 作业环境
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# y' y0 c$ M* A, a" J/ u7 U3 g 作业区含尘量应小于10mg/m3。 |
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