气体渗碳氮化炉安全检查表, ~; E& ?/ @- g9 N( ?
8 b6 c' L J" A& }9 ]$ l 说明& ~8 z5 a) W; G' O& q5 P9 H z9 X
. c* F* w) L3 T5 j- H9 d 1)井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中,地坑的干燥中保证安全的重要条件,因此地坑不得有积水,渗水现象。" ]- D8 E' G4 G2 A
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2)氨气有毒,抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。: k* O/ k" }- P) l: l5 x# s" d9 n
6 J6 N# ?- m/ K; }% e 1 设备检查6 t" n' o) X3 {" W1 ^+ y7 s
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1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口,以备抽风。5 X! z# H# G- T* g8 q
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1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中,并符合设计标准。
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; `9 C& A- O! e5 z% @ 1.3 地坑不得有积水,更不得渗入地下水。
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4 Y+ t+ F1 s/ Y) U, ^* h 1.4 炉子在地坑中用100~150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
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6 w0 D5 W$ O# L( @$ t 1.5 用于碳氮共渗时,要安装在封闭的小房间内,顶上应有强力抽风装置。8 X$ N# o! T' ]/ w% k. H: V
J5 G8 L" V; f: Y N% E6 S 1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞,里面的保温层不得外露。9 a9 S' g5 |' M
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1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠,不松动。6 N* s: D7 E# M$ a' ~3 _0 J
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1.8 炉盖起重装置链条完好,螺钉齐全,固紧,升降时不得擦及炉壁。
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1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。手动油泵能打上足够的油量,保证炉盖长降平稳,无振动现象。液压系统油路畅通,密封良好,无泄漏现象。
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1.10 炉盖进气孔,出气孔和热电偶管孔均完好,螺无滑丝、乱扣现象。6 w1 j4 S2 C! u' S- `
+ g- S# K9 P8 l$ B( { 1.11 炉罐无裂纹或沙眼,夹杂等缺陷,承受正压,不漏气。
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1.12 炉罐装入炉内时,应与炉体同心,能平稳地支撑于支架上,无偏斜。! \/ B9 s( @2 R m& v% [/ S
5 ~0 W" E$ S& n4 W- @ 1.13 炉罐进、出炉时,不得碰及电热元件和热电偶。
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1.14 储油筒安装于高处,筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。旋塞转动灵活,密封可靠。. O( ]* m; }( t4 r
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1.15 滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量,调节灵活。' ]7 j( G. k8 [3 x( d$ M
3 z1 [! B0 i; p1 s6 k* [; ^2 b 1.16 输油管道良好,畅通、无渗漏,排气管、滴量口通畅。: c/ o1 S1 c. p
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1.17 炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。
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1.18 风扇转动平稳。
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8 |( Q3 g, H) Y 1.19 风扇转动部分装配牢靠,旋转时不能触及工件和设备。' K. I/ D5 s% |) W1 \/ t
" H2 P$ Y* N1 i, ^- L$ w6 ? 1.20 风扇轴用迷宫式密封装置可靠,无漏气现象。8 s% O7 v [! x" s3 M! u; v% T" q$ o
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1.21 炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀,密封良好。
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1.22 密封圈应采用耐高温的石棉绳。2 f# L: d1 M( q" Z0 o
7 J* x# m# C( ^. @! P 1.23 压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好,螺纹无滑丝乱扣现象。
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1.24 压紧螺母拧紧,压紧力对称保持基本一致。
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7 p6 {+ U% s, M( p6 F' Z( E' Y 1.25 抽风装置应保持完好。抽风管无破损。
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1.26 炉盖应设置限位装置,确保炉盖开启时能自动切断电源。
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1.27 限位开关牢固地安装在炉壳上,动作灵敏可靠。% [- g; o% k# z7 W
( D; y$ l2 K" o& P7 _3 B9 y8 Q 1.28 电阻丝各圈之间应分开互不接触,亦不触及炉罐。
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: c& I* P' s2 j: Y" K6 h$ w% H 1.29 电热元件应平稳地安装在搁砖上,搁砖无损坏。: B: N; t6 U h, N
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1.30 接线头座与接线牢靠,接触良好。
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5 l6 _ l( ?) s5 l. m 1.31 两股导线间绝缘良好,金属导线不能相碰。( d0 m8 j% f% _* W( O5 o/ T" F
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1.32 用热电偶座上的螺母固定热电偶,使热电偶不能移动。
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1.33 接线头座应有防护罩,防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密。, o6 u; l/ @7 n( U3 K
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1.34 地坑盖板齐全完好,定位可靠,防滑,并开有入孔。
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6 [. N/ Y/ m* A0 w1 @. v 1.35 氨气瓶放在阴凉通风处,严禁靠近电源或受日光曝晒。
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1.36 测量和控制氨气流量的流量计应安装平稳。: M- e- Z9 r& S! K
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2 行为检查
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, a0 ]# X; e/ K 2.1 装运氨气瓶要用推车或电瓶车,严禁用自行车吊运,严禁抛、滚、滑。5 w/ P% ?2 P& L. x4 _$ u) |4 O: K+ {
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2.2 液氨冻结,只准用热水、蒸气冲、严禁用火或电炉烤。* w6 A3 N* l, O2 s( b+ f
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2.3 空氨瓶、满氨瓶分开存放,并标明标记。+ x, p5 N. e. F0 D/ N
& I- \1 f5 P- [4 d, b1 L& F 2.4 渗氮碳过程中,应在排放处点燃炉内排出的废气(一氧化碳)。9 n/ |2 t# Z! H: S
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2.5 严禁将氮化废气放入空气中,污染空气。1 X! v; N& J7 | V
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2.6 碳氮共渗的废气,必须经过净化,方可排入大气。
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2.7 炉子运行时,必须开动电动机抽风,用毕及时关闭。* X0 Z4 ^7 r0 E* x, Y6 L1 ~
0 [: \8 J6 O6 [6 a g/ g 2.8 氨分解仪,应置放在固定架上,以防打碎。
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0 E, B3 _- H3 L4 i 2.9 室内应备有急救药箱,每班有专人负责,操作者人人会现场抢救。
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2.10 炉温低于750℃时,严禁向炉内滴入煤油。) H {& P' r; f- e6 B3 Q+ h7 [
+ Y5 m( ?- u/ G- _$ o, | 3 作业环境
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3.1 井式气体渗碳氮化炉应安装在不漏雨的厂房下风方向,靠窗。
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9 n- K" r/ O' S- K4 I 3.2 工作场地保持整齐、清洁。
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3.3 原材料成品半成品堆放整齐,不妨碍操作和通行。
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@8 }& s0 J% C2 W( f% v; Y' | 3.4 炉体周围地坑设置花纹钢盖板。
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1 e8 B2 n0 ~- Y( s$ P l 3.5 工作场所尽量用自然采光,不足时要采用局部照明,并符合国标TJ34—79规定。
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3.6 室内严禁抽烟和进食,禁止存放食具和食品。 |
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