内、外热式电极盐浴炉安全检查表
$ O) E0 N# ]5 @) j$ r. K- ^, y: W% J& A( R5 c$ w5 \
说明
# ~1 q0 h+ s$ a8 g# G% [; W) ]
! H3 n, H W/ A: {* ? 清除盐浴炉炉面凝固盐层,特别是需击碎凝固盐层时,不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩,小心慢击,以防溶盐击伤人。
- Z$ U* u% O6 L& l' @$ K( C1 v7 r2 x9 ]8 T, W! \
1 设备检查& j. r* c% b6 B9 x5 h5 f
( d1 E3 J: L0 p" d 1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接,炉底应有工字钢支承整个炉子,防止炉壳直接对地传热。
6 x6 s. I" H) j' k- ^! [$ O6 g" S- t1 ?
1.2 炉壳清洁完好,标牌及盐液指示线清晰。7 b, ^3 Y+ Z) g* l
* e2 W* R! R. K8 P" } 1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。3 |8 F$ f$ @1 H K- n" H, N" |, ?
1 p3 ]( H8 I( t6 m; t" L7 C/ m% H 1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
9 F9 f. @' `8 o6 W/ u7 ^ n \; v+ D8 p" o. ]6 p' q
1.5 炉盖应略大于坩埚直径,不得使用小炉盖。# K$ y" y) d! c3 l& t O
8 `/ Z) Y% H) o7 D/ B6 A 1.6 炉盖应用铸铁铸成,无裂纹等缺陷。
( \/ m6 z" B) w4 s* i9 ^
1 _% P6 [. ?. V 1.7 炉盖由两扇结合而成,加热时关闭严密、开、关灵活。& I2 T( J0 o. A o
8 m% j9 U, P. U! ~3 \/ p1 z
1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊,: Q8 p' p! [5 Q0 m- ]
0 d( I' E7 T9 {' Z1 y6 T 以免炉胆破裂漏盐。
: {2 K M" {; A0 n* Q3 O5 p6 t% {5 b, E6 S3 @9 y+ q# d( V2 a
1.9 侧埋式盐浴炉,炉胆后面应开有两个孔,以防电极与炉胆接触短路。
& o+ G, L% y; R7 e/ e) j
& O& H" O8 R [9 B 1.10 炉胆上沿应焊有吊环。' H7 B% [ W& a/ t( x
; R7 h7 o/ H! m' Z, R6 [% V8 z 1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。7 u/ G; L& p; k
( W/ |7 k: Z1 e- w: j 1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。
" Y4 C Q5 R+ M+ y: E2 r( I/ `
6 m/ x- h% @/ y' V 1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线,对旧炉子控制在炉口水平下50~100mm处,对
# o7 t5 x1 i0 B4 T% c3 b
3 `5 E) A7 [6 w$ J3 Y3 x9 t 深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。
1 i+ T, g0 ^3 }4 v
1 K- r/ |+ b4 Y 1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。( @. T! V0 _4 S* L
: W7 X5 ?. ], ~# o# G6 j1 Y- R
1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。
, Y9 S% y: {9 @& B: L5 S5 l
5 M$ e' n/ I: L5 A7 K. J8 L5 g& E) R0 ] 1.16 炉面板应为铸铁板,分片拼用,牢固地卡在炉体上。
7 V- b; j$ G1 z( t8 C1 {
5 Y) u1 r) k9 |7 ` F0 @ 1.17 炉面板的厚度不小于30~40mm,下垫石棉板,防止散热。$ ~3 m% m) c5 x% t, ]
0 ]3 o, D1 m* e! U& n9 V
1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。0 X& M$ d U* T* V& \" Q
" {4 T( D Y2 ^1 e. x; [ 1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。2 m9 r" `" l: z; U; ?# h
. i& s+ A5 k% U5 S) Z' Y, y
1.20 电极与砌砖的接触面应刨平,以防漏盐。
{& l6 U4 h) p; P& }+ N4 B$ X5 w. E
1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡,炉温均匀。$ T# |8 a# Y! a# t& V
' w9 Q. A! s% U9 j- O4 H
1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜,保持接触良好。 G* h, y! J; E& W1 _& c0 @
3 P8 w h3 h/ [8 e" R- b0 _
1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料,防止短路。
: J/ ~* f/ r2 {) c+ I! S. j9 V7 _3 {) m% b& ]4 q2 G) `
1.24电极与坩埚底部的距离应为50~80mm,防止金属渣沉积、电极短路。+ t* m1 g- k4 s
) `, N1 r. n0 X
1.25 汇流排接触良好。
2 X) ?% t! q; Q5 P( I8 x9 }
{7 V3 V3 T7 @/ X' W 1.26 内热式炉用低压大电流变压器,初级电压380V或220V,次级电压在36V以下,变
# y& z j, c/ M/ k8 D5 i, ?+ A4 z$ V5 C9 I: b8 i
压器功率大于炉子功率(10~20)%。
1 @0 z5 s5 G0 w2 \" B, O
- o/ g! T8 J3 ?# z 1.27 变压器调档机构保持良好,一律不得带电调档(有电抗器的除外)。9 R& `4 n0 P7 K* y8 ?
5 q8 Q3 E/ t. M3 y7 C
1.28 变压器与炉体的间距为1~1.5m。& R p: f# @4 D4 ~% z/ }7 }
* p+ b) j3 W# F
1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地(零)。/ q4 P/ }- B; ^: T: \! P
/ E* o, q6 g! B/ ~9 J' F: E4 H
1.30 保持接地(零)线强度足够,连接可靠、接触良好。7 I5 ]% j& s6 v" }5 D9 D$ z; T
, J8 [2 M2 Z3 W8 m) q# x3 @, H 1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志,导电良好、并经过防腐蚀处理。" V; h1 Q6 J+ z7 F
1 w+ \' d( K. N3 n' f
1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。* t, @6 c" K4 U: ]9 E
& u B2 C5 O5 B2 N
1.33 启动电阻与电极之间保持30~50mm的间距,以防短路。
6 X2 ~8 G1 r, U5 e$ Q7 I g
- E& X6 T3 A/ F4 w8 [ 1.34 内热式炉要用0~1600℃的电子电位差计。
* M$ `7 p% R7 h q1 U0 Q: d, U& [/ R' }- p1 X2 J
1.35 热电偶外管为耐热钢管,禁用瓷管。
* |) Q+ x/ ~( \& }9 ^. k: Z! k2 Y; W4 {. ]
1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻 L5 X, I, S* C2 ~) L, {
5 n% n* n4 u* s/ d 1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。9 I- \1 Q! ?6 O! y/ {; B- ?
0 D* N$ |9 y7 {: r- h 1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。
, {6 U1 W5 _; K
; d* g4 t. M. \. n" i4 l. t! V7 u0 s* X 1.39 外热式炉有两根热电偶,一根插入坩埚,另一根从炉侧插入炉膛。
2 ?' o q: A$ d4 @! l( S0 x6 ^1 b3 h6 o2 d( e
1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝,应设有流盐孔,孔出口处有活动小盖板,减少热损失。
/ j6 g/ [ [# `( v$ O8 S2 B m$ P
- p$ `+ \; x/ _+ B9 `3 H5 N 1.41 内热式炉应设有抽风装置,安装在炉口侧面。
/ X s4 d; A1 F1 d) h3 n9 g9 ?( |# n K* a& X* m6 [% q9 V
1.42 抽风管道无破损。3 W) ^2 P+ ]" K% I
; m4 { E- k, D; c- D/ P
1.43 汇流排应设有防护罩,防止其它导电体碰电极柄引起短路。5 s0 q9 ]% z8 \: q
: d! i( N- ~( c- R
1.44 炉子使用完毕后,应立即切断电源。
! B6 a8 k$ M. s6 a
* S; k3 \# B3 m7 b+ Q! y& P 2 行为检查
0 i! w7 @: n' t9 N0 o7 w$ H( `5 l2 ]9 {$ ]) m9 B
2.1 炉于运行时,打开电动机抽风,用毕关闭电动机。) n$ q. M& M8 R4 h; [/ z
( t9 }9 t. i$ s# T B1 b 2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除(击碎),防止盐爆出。
' S ?3 i" b$ b% w; _& k7 M% M/ L/ p# i% g; F% |) u) E) y
2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。
6 L* U9 K; n% P3 E2 D
% Y4 {- u' F2 w# J; J 2.4 调节电流时,应先将变压器断电。8 R1 B' h1 t% s- k5 y, q
5 J, e6 W0 C3 o
2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时,应马上断电捞取。! t( C4 I/ N. N9 ^2 |
0 m. d" _% k, ?9 D3 n! ~& R 2.6 添加盐类及脱氧剂,需烘烤后缓慢加入。
1 y! H: V7 d5 m, u1 {, `% ^ F! n! _+ c
0 f% ?; R# Y1 q( W$ H- s1 n1 o 2.7 中温炉每班脱氧,捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。
3 `; L3 T# K9 ?1 ~7 n0 \8 Q& V; @
* B: W5 ^- ?5 k$ G5 x9 Q7 ] 2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
3 Q# e3 f* z7 K5 V1 X5 w7 ~5 U
, m+ y' E! n; Z! ? T: R 3 作业环境
: q2 P3 `! Y6 M0 y C) n
+ p. J+ u+ G6 D5 |! D; J' S 3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。
, B5 k7 v E: t1 k! s
7 Y, [0 K+ t1 B9 |7 m' l% y, w) Z 3.2 工作场地应保持整齐、清洁。* F: R6 j2 ]9 s2 r m
+ u9 D% _3 y4 k 3.3 原材料、成品等堆放整齐,不妨碍操作和通行。
3 L9 r4 A$ w. o& S0 r
, H, G1 \$ a/ q 3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明,必须符合TJ34—79规定。 |
|