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锻造生产企业如何进行安全管理

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发表于 2018-11-27 19:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
                                                    锻造行业是国家的基础产业,也是国家的重工业。锻造车间里的设备主要有锻锤、压力机(包括螺旋压力机、液压机、水压机、楔横轧、辊压机、碾环机)、加热炉(包括热处理炉)、下料设备、清校设备等等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘,以及料头、毛边杂乱堆放等恶劣的工作环境中。因此,应特别关注锻造车间工人的安全。否则,在生产过程中将容易发生各种安全事故,尤其是人身伤害事故,给工人、工厂造成难以挽回的损失。该文结合多年锻造生产车间工伤发生的典型案例,探讨如何预防安全事故的发生,给锻造企业管理者抛砖引玉,引起管理者共鸣,严格要求工人按照规章制度操作,降低小工伤发生概率,彻底杜绝人身死亡事故的发生。
0 R0 K' L) C$ I; `锻造生产车间典型工伤案例7 @4 G7 j9 X7 c7 n5 n2 H* m
  在线修理模具时,误触动脚踏开关手被夹断: T" u. J! n4 t# o% c( I. Z
  在锻造生产过程中,模具行腔磨损、拉毛,造成热锻件卡模和锻件尺寸超差,需要修理模具,有些企业为了不影响单班生产效率,常常安排模具钳修工在线修理模具,锻锤(压力机)控制面板电控按钮往往忘记转化成“OFF”状态,有时为了偷懒没有用支柱支撑锤头(滑块),模具钳修工或旁边其他锻造工误触动锻锤(压力机)脚踏开关,使锻锤(压力机)等设备误动作,造成模具钳修工伤亡。在线修模时,误触动脚踏开关的安全事故,如图1所示。
; h5 m, C, y& d0 N4 \- i  该安全事故主要由模具钳修工违章操作造成,作为一名钳修工维修模具时,首先要按照车间悬挂的《锻锤(压力机)安全操作规程》和《在线修理模具及模具更换安全操作规程》开展维修工作。车间管理者要每天组织一线操作工开展班组安全会议,指导一线操作工正确按照规程操作;另外,设备脚踏开关上要安装安全罩,排除脚部触动脚踏板而导致事故发生;最后,要制作强度刚性好的支柱支撑装置,并经常培训全体操作人员正确放置支柱支撑装置。
2 e" M0 Z4 G8 s  锻件卡模,黏附垫铁飞出击伤他人4 R# g  r1 I! l9 {

" [- H7 `* Y, ^9 `! N7 o9 s  锻造过程中,热锻件卡在上模里。锤锻工从上模取下锻件的过程中,直接在下模上放置垫铁,然后用上模撞击以震落热锻件,结果打击力过大使垫铁侧向飞出击伤其他工序操作工。黏附垫铁飞出击伤人的事故,如图2所示。锤锻工采用较简单的垫铁方法想取下卡在上模里的锻件,但这种方法恰恰非常危险。
( z3 R0 }6 a) W7 _  根据电液锤的打击特点,垫铁很容易被击碎飞出击伤他人。解决这类事故的最根本办法是通过优化设计、制作不易使锻件卡在上模的模具。如果锻件被上模卡住了,应该关闭电液锤的控制开关,用安全支柱支撑锤头,再用撬杠等工具撬下锻件。车间管理者一定要向操作人员灌输安全操作常识,严禁工人使用垫铁,看到类似不安全操作行为要及时纠正。                           锻造时锻模锁扣破裂,砸伤自己
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/ l9 r) d* U/ E0 l( Q5 d  在锻造过程中,由于砧座平面度恶化,锤头和砧座不平行,锻模锁扣未通过详细计算、合理设计等客观原因,再加上终锻成形锤冲击力过重,锻模四周锁扣局部破裂飞出,砸伤锤锻工本人。锻模锁扣破裂,砸伤锻工的安全事故,如图3所示。
, c' Z: v( c; H' h% q* P  锻造车间管理者要组织相关职能部门定期、定人检查砧座平面度和平行度,严格执行“不合格不生产”的安全规章制度,技术部门的工程师要严格按照设计手册要求,详细计算锁扣厚度,计算失误时要积极修改模具设计图纸,做到万无一失,杜绝此类事故的发生。' w& @5 _$ \+ |' N6 \3 g
  手套卷入带锯切断手指5 G5 w' n) k4 b4 [- a6 _
  操作工往往在带锯下料结束后,未关停设备的情况下开始清扫带锯床上的铁屑。清扫过程中,手上的手套被卷入锯条,手指被锯条切断。手套卷入带锯切断手指的事故,如图4所示。- ~7 u/ j0 A5 K) K, a% A
  事故原因是工人在没有关停设备的情况下进行设备清扫造成的。清扫的最基本原则是必须要在安全状态下进行,手及身体伸入设备时,一定要关闭设备开关、停止设备运转。操作工应该每天以新员工的心态,从事自己的清扫工作,牢记安全第一;车间管理者要教育员工树立安全意识,绝对不能以身试安全。如果没有确认设备已经安全关停,不能把手脚靠近设备,这条安全制度每位员工都必须牢记在心中,在生产过程中更要严格遵守。                 检查或修理设备时,维修工从高处摔下
/ P& O, g0 b% L) a) l) i9 g  [" v
  锻造设备故障率高于普通设备,维修工经常需要登到锻造设备顶部检查或修理设备,脚底踩空、踩滑都易使维修工从高处摔下来受重伤。维修工从锻造设备顶部摔下的安全事故,如图5所示。
1 m0 j  {6 Q; J  维修人员高空作业时应该使用安全带,把安全索扣等用具牢牢挂在设备护拦上,再进行维修操作。并在操作现场附近,尽量不要运行吊车,防止吊车运行对操作者安全、精神造成一定的影响,必要时切断吊车电源开关。另外,锻造设备需要在长时间或者经常作业的区域,增设安全防护栏等装置,这是较好的防范手段。; H: k" ~4 e' t" D5 |  N2 b* P
  修理喷丸清理机时,脚却被卷入V形皮带
2 R3 p' J4 ~1 i3 }$ |: h/ ~$ C% w  因距地面约2.5m高的喷丸清理机壳上方的驱动叶轮V形皮带产生了磨损,维修工为了更换V形皮带,虽关闭了设备电源,拿着更换的V形皮带和拆卸工具,通过设备扶梯登上了喷丸清理机。由于电源刚刚关闭,电机的惯性,驱动叶轮的V形皮带仍在转动。维修工的脚刚踩在叶轮装置上,左脚安全鞋的脚尖触碰到V形皮带的内侧,脚立即被卷了进去,夹在皮带轮中受伤。维修工脚被卷入V形皮带的安全事故,如图6所示。
# U2 {1 E* {0 p2 a  m% _) E( t+ A+ }  引起事故的重要原因是维修工忽略了喷丸清理机被关电源后,叶轮仍会在惯性作用下运转的特性,没有检查设备是否完全停止运转,就进行维修操作造成。从设备构造方面分析,应在扶梯入口增设传感器,当维修人员爬上扶梯,传感器发出信号并自动关闭电机,电机尾部增装电磁式制动器,一旦电机关闭,电磁包闸立即自动制动,减少维修人员在修理过程中遇到的机械或电气伤害。另外,叶轮及皮带外侧应安装封闭式防护罩。               喷丸清理机出现异常,机械自动门夹伤脚趾
0 i' h+ @; i! x" j
1 L1 H3 v  I: \% I+ n  喷丸清理机运行过程中,叶轮反转时发出异常声响。维修人员登到机器上面,查找故障,准备从梯子下来时,自动门突然上升,安全鞋的脚尖夹在叶轮驱动部位机罩和机身之间,身体和自动门一起上升到上死点停止,造成维修人员脚趾夹伤。维修喷丸清理机时,脚被机械自动门夹伤的事故,如图7所示。
2 ~+ j. l; k# i7 e% M  Z; @2 p+ s% z  维修人员听到有异常声响就立即采取了行动,没有和设备操作人员及时沟通,造成了该次事故的发生。在发现设备异常之后,即使必须维修人员登上设备进行故障观察,也必须要悬挂“有人操作,禁止合闸”的标识牌,同时设置看守人员,或让熟悉设备的人员在不危险的地方观察设备状况。正确的维修顺序是,维修工确认机器发出异常声响后,和该设备操作工及时沟通,并且两人一起查找设备故障点,一定要避免独自一人登上设备处理异常的错误行为。
1 l' z) N7 j( w0 N5 V  吊装圆棒钢材时,由于误操作夹伤手指
7 N/ s2 G: `3 @6 _9 Y  因行车吊装造成的安全事故层出不穷、屡见不鲜。锻造企业在钢材堆放场所,用H形钢的支架来区分不同材质的钢材。根据钢材的进货量,钢材不能从每一捆中抽取,应用大力钳剪断捆圆棒钢材的钢丝或铁丝,逐根吊起所需要的钢材。操作工为了节省时间直接吊起了捆扎好的圆棒钢材的一端,然后送到支架上。整捆钢材在吊起的过程中,操作工却误按下了下降按钮,结果夹伤了手指。吊装捆扎钢材时误操作夹伤手指的事故,如图8所示。
0 h5 A1 F2 P& O  该事故的主要原因是因为操作工吊装方法不当,疏忽大意造成的。车间管理人员应加强作业检查,定制操作规范,严格要求操作工按照规章制度执行,制定吊装方法和吊装量大小的基本标准,要求操作人员严格执行。譬如我公司根据多年来总结的“十不吊”和“三不越过”的制度,行车钢丝绳要定期加油、定期检查、定期更换等要求。行车工要持证上岗,地面指挥吊装人员需鸣哨指挥。4 v( Z. o0 n; Y# ?( c  j  r
  结束语
7 t1 U, C9 g' x# D# Q# P* q9 Q  通过对以上8起锻造车间中频繁发生的典型事故案例的分析,希望能引起锻造企业管理者对安全事故的足够重视,对待频繁发生的安全事故一定要举一反三,对锻造现场可能或极小可能发生的安全隐患要立即整改,切不可抱有侥幸心理。对频繁发生的小事故更不能掉以轻心,设备操作规程、在线修理模具及模具更换安全操作规程、安全吊装规定等制度要悬挂在锻造车间现场醒目位置,不能流于形式主义,并召集所有员工定期培训、考核。6 e1 x% @, i- S& F
  锻造企业管理者要牢记“安全无小事”的准则,德国科学家帕布斯?海恩提出的海恩法则指出:每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。海恩法则强调两点:一是事故的发生是量变积累到一定程度的结果;二是再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人员自身的素质和责任心。; m- c( D- z) Y9 L' [

) z( U8 I* T9 t7 q# v  假如锻造企业管理者在安全事故发生之前,预先防范事故征兆、事故苗头,预先采取积极有效的防范措施。那么,事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度,安全生产也就提高到一定的高度。要避免事故的发生,重在防范;要保证安全生产,必须以预防为主。
) ]/ o# q  u/ {8 r5 Z                                            

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好啊,谢楼主!!!
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我是个凑数的。。。
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秀起来~
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呵呵。。。
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